У нас вы можете скачать книгу инструкция 50 оао апатит в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Предприятие расположено в городе Кировске Мурманской области , является градообразующим предприятием Кировска и Апатитов. В году производство апатитового концентрата было возобновлено [3]. В х годах предприятие активно расширялось: Кроме того, в этот период были построены и введены в эксплуатацию вспомогательные подразделения, а также ТЭЦ комбината и железнодорожный мост через реку Белую.

В х годах работники предприятия получили высокие государственные награды: В году, одновременно с Ананьевым, большая группа горняков и обогатителей комбината награждена орденами и медалями СССР за успешное выполнение заданий семилетнего плана.

После перестройки спрос на продукцию предприятия резко сократился, что привело к значительному сокращению объёмов производства. Разработка ведется на шести месторождениях: Кировский с года, Кировский и Юкспорские подземные рудники , Расвумчоррский [6] , подземная добыча на Плато Расвумчорр и открытая добыча на Апатитовом Цирке, в состав рудника вошел Центральный рудник - карьер Центральный на Плато Расвумчорр [7] , Восточный , открытая добыча - Коашвинский и Ньоркпахкский карьеры , [5].

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Односпиральный классификатор типа 1КСН, работает в скальпирующем режиме, для выделения наиболее крупных доронций песков.

Пески классификатора самотеком возвращаются в мельницу; слив же подается на вторую стадию классификации - в гидроциклоны ГЦ Пески гидроциклонов ГЦ и ГЦ возвращаются в мельницу на доизмельчения: Секции флотации оборудованы механическими флотомашинами типа ФМ-6,3. Флотация апатита осуществляется по схеме, включающей основную флотацию, три перечистки чернового концентрата и контрольную флотацию хвостов.

Готовый флотационный апатитовый концентрат подается в концентрационные зумпфы, оборудованные пеноразрушителями, из которых насосами типа 8ГрК-8 подаем на обезвоживание в гидроциклоны ГЦ и далее на сгущение в сгустители, диаметром 30 метров с периферическим приводом скребковой рамы.

Фильтрование апатитового концентрата осуществляется в корпусе фильтрации и сушки апатитового концентрата. В корпусе смонтированы и работают 10 секций вакуум-фильтров. Оборудование корпуса фильтрации состоит из барабанных вакуум-фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью площадью 40м2 по 6 аппаратов на секцию; и восьмидисковых вакуум фильтров типа Ду ,5 с площадью фильтрации 88 м2 по 5 аппаратов на секцию. Питание фильтровальных секций осуществляем из сборных концентратных зумпфов главного корпуса, через 2 центральных пульподелителя и 10 секционных шести - и пятиструйных пульподелителей.

Полученный с вакуум-фильтров апатитовый концентрат подвергается сушке в прямоточных сушильных барабанах. Сушку производим горячими газами, поступающими из топок, работающих на жидком топливе - сернистом и высокосернистом мазуте.

Температура в топках установлена в пределах град. В целях обеспечения нормальных условий для работы электрофильтров температура газов, отходящих из сушильных барабанов, установлена в пределе от 90 до град. Топочные газы, выходящие из сушильных барабанов, после сушки апатитового концентрата, выносят значительное количество пылевидного концентрата.

Для улавливания этого продукта перед выбросом в атмосферу газы подвергаются последовательной трехстадийной очистке. Пылевидный материал, уловленный в батарейных циклонах и электрофильтрах, периодически разгружаем на ленточные конвейеры, и транспортируем в силосный склад готовой продукции. Третья стадия газоочистки - мокрый способ в посадочных скрубберах диаметром мм.

Сухой апатитовый концентрат из сушильных барабанов, батарейных циклонов и электрофильтров подаем на сборные ленточные конвейеры и транспортируем на силосный склад готовой продукции. На каждый сушильный барабан установлено 3 силосные банки диаметром мм и высотой мм.

Емкость одной банки составляет порядка тонн. Загрузка трех силосных банок производится с помощью реверсивных конвейеров. Из силосного склада апатитовый концентрат системой конвейеров подается на погрузочные устройства. Гидротранспорт и укладку хвостов осуществляем по распределительным пульповодам, уложенным по периметру хвостохранилища. Левый распределительный пульповод диаметром мм проложен по дамбе отвалообразования на железобетонных опорах.

Распределительные пульповоды оборудованы выпусками Ау - мм, врезанными по длине пульповодов через метров. В состав системы оборотного водоснабжения, механохимической очистки воды и водосбросных сооружений входят:.

Оборотную воду подаем в технологический процесс, на гидроуплотнение оборудования, на пылеулавливание, для технологических скрубберов, в систему гидротранспорта хвостов.

Оборотную воду используем также и в ряде технологических операций. В частности, оборотная вода и теплая вода технологических скрубберов, поступая в 3 резервуара в главном корпусе, смешиваются, что дает общее повышение температуры смешанной воды до 18 град. Эту воду используем в процессах измельчения и классификации, а также подаем в пенные желоба операций флотации.

Кировский, Расвумчоррский подземная добыча и Центральный, Восточный открытая добыча с совокупными мощностями по добыче около 27 млн тонн руды в год. Это позволит на протяжении более 77 лет исходя из текущего уровня добычи за год обеспечивать предприятию выпуск фосфатного сырья. Объединенный Кировский рудник образован в году на базе двух подземных рудников - Кировского, ведущего отработку Кукисвумчорского месторождения с года и Юкспорского, отрабатывающего одноименное месторождение с года. Расвумчоррский рудник, освоение которого ведется с года, отрабатывает месторождение Апатитовый Цирк и подкарьерную часть месторождения Плато Расвумчорр.

Центральный рудник был введен в эксплуатацию в г. Расположен рудник на плато Расвумчорр на высоте метров над уровнем моря. Протяженность карьера составляет 3,5 километра, глубина - метров. Рудник расположен в юго-восточной части Хибинского массива и ведет отработку Коашвинского и Ньоркпахкского месторождений двумя одноименными карьерами. АНОФ-2 пущена в эксплуатацию в г. Анализ работы обогатительной фабрики. Изучение состава руды, технология ее переработки.

Проектирование водоснабжения и хвостового хозяйства. Автоматизация системы контроля и управления технологическим процессом. Геологическая характеристика Спокойниннского вольфрамового месторождения Забайкальского края. Анализ работы действующей обогатительной фабрики. Доводка чернового вольфрамового концентрата. Подготовка руды, опробование и контроль технологического процесса. Изучение вещественного состава руды.

Требования к качеству концентрата. Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем. Выбор и расчет мельниц для измельчения, гидроциклонов и флотационных машин. Затраты на строительство обогатительной фабрики. Характеристика сырья и сорта руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике. Технологическая схема переработки, флотация медно-цинковой и полиметаллической руды, оборудование для флотационного обогащения.

Приготовление растворов флотационных реагентов. Состояние горных работ в карьере Новоорловский. Вычисление размеров и объема разрезной траншеи. Расчет производительности бурового станка и взрывных работ. Анализ расчетной освещенности помещения отделения измельчения, выбор трансформаторной подстанции. Проектирование подготовительного отделения обогатительной фабрики: Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии.

Характеристика вещественного состава руд Волдинского месторождения. Выбор и обоснование технологической схемы обогащения, дробления и измельчения руды. Выбор основного и вспомогательного оборудования: Расчет количественной схемы дробления, грохочения и измельчения. Особенности проведения расчетов данных и выбора грохота, дробилки, мельниц и спиральных классификаторов для работы обогатительной фабрики. Оценка геологического строения и гидрогеологических, географо-экономических условий, физико-механических свойств грунтов.

Современное состояние производства калийных удобрений в России. Геологическая структура месторождения калийных солей, минеральный состав промышленных пластов. Использование подземного шахтного способа добычи руды, изучение оборудования для ее доставки. Главная База знаний "stud. Технологический процесс производства апатитового концентрата. Дробильное мельнично-флотационное, фильтровально-сушильное отделения и хвостовое хозяйство обогатительной фабрики. Кировский рудник Кировский рудник по объему подземной добычи в 11,5 миллионов тонн руды в год занимает лидирующее положение не только в России, но и входит в десятку крупнейших рудников Европы.

Самая низкая отметка шахты 0 м. Рудник обеспечивает АНОФ - 2. Аноф-2 Технологический процесс производства апатитового концентрата включает следующие операции: Дробильное отделение Руда на фабрику подается по железнодорожной ветке нормальной колеи в тонных саморазгружающихся вагонах-думпкарах. Мельнично-флотационное отделение Руда после дробления крупностью не более 4. Классификацию продукта измельчения мельниц типа МШР х мм производим в 3 стадии: Фильтровально-сушильное отделение Фильтрование апатитового концентрата осуществляется в корпусе фильтрации и сушки апатитового концентрата.

Хвостовое хозяйство В состав хвостового хозяйства фабрики входят: В состав системы оборотного водоснабжения, механохимической очистки воды и водосбросных сооружений входят: Кировский рудник Объединенный Кировский рудник образован в году на базе двух подземных рудников - Кировского, ведущего отработку Кукисвумчорского месторождения с года и Юкспорского, отрабатывающего одноименное месторождение с года.

Расвумчоррский рудник Расвумчоррский рудник, освоение которого ведется с года, отрабатывает месторождение Апатитовый Цирк и подкарьерную часть месторождения Плато Расвумчорр. Центральный рудник Центральный рудник был введен в эксплуатацию в г.

Регина 2 комментариев 06.07.2014